Sprey kurutma teknolojisi çözeltilerin ya da serbest akışlı çamurların toz partikül formuna dönüştürülmesi amacıyla kullanılmaktadır. İnorganik kimyasallar, gıda ürünleri, ilaçlar, pigmentler, gübreler, deterjanlar, vb. maddeler genellikle akışkan yataklı kurutucu kullanılarak kurutulurlar. Proses akışkanı atomizer yardımıyla çok küçük damlacıklar haline getirilerek sıcak hava akımının içerisine gönderilir ve çözelti içerisindeki sıvı buharlaştırılarak kuru partiküller elde edilir. Atomizasyon işleminde temelde iki teknik kullanılır. Bunlar santrifüj atomizasyon ve basınçlı atomizasyon’dur. İki teknik de bazı avantaj ve dezavantajlara sahiptir. Basınçlı atomizer ile proses sıvısını kurutucuya beslerken yüksek basınçlı pompa kullanılır. Basınç enerjisi kinetik enerjiye dönüştürülür. Basınçlı atomizer ile yüksek dökme yoğunluğuna ve dar parçacık boyut dağılımına sahip partiküller elde edilir. Santrifüj atomizerde ise proses sıvısı döner bir diskten geçerek sıcak havanın içerisine püskürtülür.
Sprey kurutucunun başlıca avantajları;
- Ürün özelliklerinin kolay bir şekilde kontrol edilebilir olması
- Homojen, küresel partiküllerin üretilebilmesi
- Korozyon problemlerinin minimuma indirilmesi
- Prosesin basit ve sürekli olması
- Isıya karşı hassas ürünlerde uygulanabilir olmasıdır
Sprey kurutucunun başlıca dezavantajları ise;
- Sistemden çıkan hava ile ısı kaybedilmesi sebebiyle ısıl verimliliğin düşük olması
- Yatırım maliyetinin yüksek olmasıdır